1. uma vez que o corpo da bomba de engrenagens opera sob alta temperatura, o suporte articulado deve ser colocado na tubulação durante a instalação a frio para evitar o deslocamento da tubulação após o aumento da temperatura.
2. o acoplamento deve ser alinhado a quente após o corpo da bomba ser aquecido para evitar torque adicional durante a operação.
3. O ponto de medição da pressão de saída da bomba deve ser ajustado com alarme de parada de intertravamento, caso contrário, uma vez que a tubulação de descarga seja bloqueada, o corpo da bomba pode ser danificado.
4. Ao dar partida na bomba de engrenagens, não aumente a velocidade cegamente quando não houver pressão na saída para evitar danos prematuros no eixo ou rolamento.
5. ao limpar a transferência de líquido, não use a bomba para fornecer o líquido de limpeza. Remova os internos e instale-os após a transferência do líquido para evitar corpos estranhos na bomba.
6. a temperatura do revestimento do meio de aquecimento do corpo da bomba pode ser ligeiramente inferior à do revestimento dianteiro e traseiro. Como a viscosidade do fundido é uma função decrescente da taxa de cisalhamento, a extrusão da engrenagem e o cisalhamento do rolamento aumentarão a temperatura do fundido em 3 ~ 5 graus após a bomba. A redução da temperatura do meio de aquecimento pode evitar a degradação do fundido. Os dados mostram que, ao reduzir a temperatura na área do rolamento, a capacidade de carga do rolamento pode ser bastante aumentada. Não é necessário substituir a bomba com grande capacidade. A capacidade de saída da bomba de engrenagem pode ser aumentada em 50% apenas aumentando a velocidade.
7. A aceleração deve ser feita lentamente, e a pressão dianteira e traseira não deve aumentar bruscamente, para não danificar o rolamento ou bloquear o canal de lubrificação com o fundido.
8. o filtro de fundição atrás da saída da bomba deve ser substituído regularmente, não sendo permitido operar sob alta pressão ou mesmo no limite superior de pressão por muito tempo.
9. A substituição regular de rolamentos pode economizar custos de manutenção. Quando constatado que o desgaste na superfície interna do eixo ou mancal está próximo da espessura da camada endurecida, o eixo pode ser polido e reutilizado, e somente o mancal pode ser substituído, o que pode prolongar a vida útil do eixo da bomba em 8 ~ 10 anos.
10. em caso de falha de energia ou interrupção da circulação do meio de aquecimento por mais de 30 minutos, a bomba deve ser desmontada, limpa e remontada para evitar danos à bomba devido à má lubrificação do mancal causada pela solidificação do fundido e rachaduras.
